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温度变化导致多型腔塑胶条模具熔体流动不平衡


    在多模腔模具中,温度的变化往往导致熔体流动的不平衡,从而造成飞边和充模不足等问题

    一个区域与另一个区域之间发生微小的温度变化,会在数分钟内造成熔体在充模过程中出现流动不平衡的现象,尽管有些时候这种极小的温度改变在生产中是必要的。

    温度变化的影响:导致热流道内的温度发生变化的原因有很多。其中一个原因是由于PID控制器引起的热喷嘴处出现温度振荡。随着加热器的开启和关闭,每个模腔的实际温度会在设定点附近来回波动,使得注射塑胶条成型过程中各模腔之间的温度变化各不相同。

    例如,有可能第一模腔的温度上升,而第二模腔的温度下降,从而导致熔体流更容易流入第一模腔中。这种现象直到第一模腔开始冷却而第二模腔开始加热时才得以改善,这时熔体的流动会逐渐达到平衡。从长期的变化趋势来看,模腔内这种温度变化每几分钟就会发生一次。温度的不平衡会导致各型腔具有不同的充模速度和充模压力

     另一个导致流动不平衡的原因是,在浇口处每个热嘴的末端都会形成非常小的凝固栓塞,类似于物料在每次注射过程中在喷嘴处形成的冷料棒。在塑胶条注射过程中,在熔体流进模腔前,必须确保这些栓塞已经完全固化。但是,并不是所有的栓塞都在同一时间完全固化,而最后完成固化的模腔将最后完成充模,从而推迟了充模的时间,并降低了充模压力,还有可能发生收缩或充模不足等现象。

    然而,由于最后完成充模的模腔在下一次注射周期开始前所形成栓塞的时间最短,因此,在注射过程中,该模腔会最先完成充模,并且模腔内的压力会显著增大,从而产生飞边现象。由此可知,多型腔塑胶条各模腔在每次注射过程中的充模模式都会发生不同的变化。

     通过对所有模腔的热嘴进行加热,能够有效地减少栓塞形成的数量,从而保证了在每次注射过程中,熔体的流动更加稳定平衡。然而,这种方法并不是对所有的应用案例都适用,因为致使多型腔塑胶条制件出现质量问题的原因是多种多样的。


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