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    塑料型材着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。先说说色母及色粉两种着色剂优缺点有哪些？

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    色浆着色：色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。依照用途进行分类，可分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。

    塑料型材使用色浆着色优点：

    1、 使用方便，可以直接投入加工工艺中用于成型和板材着色;

    2、 通常，耐高温性能好，存储便利，无沉淀;

    3、 可减少色粉使用中的粉尘污染问题，也可以解决色母粒在相容性和分散性上的不足;

    4、 色浆在使用中容易控制使用投入量，减少色差，提高着色力和色泽光亮度

    5、环保型符合欧盟REACH等法规要求。

   色浆着色缺点：

    1、 目前，色浆发展的最大制约为国产色浆的生产工艺上，高质量的色浆对工艺与原料品质的要求较高，其成本会比色母、色粉都高。

    2、 添加量大的时候螺杆可能会出现打滑现象;

    3、 存放时间较长时，会发生沉淀，使用前需搅拌为佳。

    色油着色：色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前，色油在我国主要使用在瓶胚上。

    塑料型材色油着色优点：

    1、 低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%。

    2、 绝佳的分散性，颜色更加均匀一致，色彩更艳丽，产品具有更高光泽;颜色稳定，降低着色瑕疵。

    3、 物料只经过一次高温过程，保持原料树脂物理性能不受影响。

    4、 最佳的库存管理，只需要很小的空间就能完成色油的储存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。

    5、 色油添加设备简单，成本低，换色过程简单快速，提高生产调度的自由度，节省人员工时、机器以及能源损耗;

    6、 适用于所有的聚烯烃(如PP/PE)，聚苯乙烯树脂(PS)，PET树脂及其他工程树脂。

    塑料型材色油着色缺点：

    1、 不能在色油中添加抗静电剂，导致产品在货架或储存中不能防尘;

    2、 色油类产品货架周期比色母产品短;

    3、 色油需要专用的色油添加设备，即色油计量泵才能将色油供应给注塑机台生产出所要颜色的产品。

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