1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

    2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

    3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

    4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

    5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

    6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

    7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

    8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

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