塑料异型材模具试模注意事项总结
在塑胶异型材模具试模过程中，我们需要注意以下问题：
1. 延长加工运转时间以保持稳定的熔胶温度和液压油温度。
2. 根据塑胶异型材成品尺寸的大小调整机器条件，如果缩水率过大或成品显得射料不足，可以增加闸口尺寸。
3. 修正各模穴尺寸的过大或过小，如模穴与门口尺寸正确，则应调整机器条件，如充模速率、模具温度和各部压力，并检查某些模穴是否充模较慢。
4. 根据各模穴成品的配合情况或模蕊移位进行各别修正，再试调充模率和模具温度，以改善均匀度。
5. 检查和修复射出机的故障，如油泵、油阀和温度控制器等，因为不良的维护会导致加工条件的变化，即使模具完善也不能在不良的机器上发挥良好效率。在检讨所有记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
6. 妥善保存在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，保存所有能够帮助建立相同加工条件的数据，以获得符合质量标准的产品。
7. 在试模过程中，不要忽略模具温度，因为在短时试模和将来量产时，模具温度最难掌握，不正确的模温会影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹和欠料等现象。如果不使用模温控制器进行掌握，将来量产时可能会遇到困难。
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