根据真低温挤出和假低温挤出的原因不同，处理塑料异型材的低温挤出问题时，应分别采用不同的方法。若更换树脂生产厂家或品种，发生大批量机组挤出型材变色，应及时进行混合料或型材稳定性试验。通过试验验证混合料的稳定性是否发生问题，并进行对应处理：若稳定剂或树脂的稳定性欠缺，物料塑化不良，那么型材的所有物化性能都无从谈起。这时，切不可因为原材料的稳定性欠缺而选择用工艺的方法来迁就，以避免长时间的低温挤出生产；若排除了混合料和型材的稳定性问题，型材的变色现象仍未消除，则应适时调整配方中的加工助剂或外润滑剂，以彻底消除整个挤出机机组的低温挤出现象。

    值得注意的是，这种现象一般很少发生，很可能是在配方和原料不变的情况下，配料或混料出现误配或误混，应及时切换混合料来进行验证，不可采用低温操作来处理型材颜色泛黄的症状。

    当仅有个别塑料异型材挤出机机组发生型材的颜色泛黄，应依照“先简后繁”的原则，首先排除仪表和热电偶的问题，再拆机检查挤出机的螺杆与螺筒的径向或轴向间隙，及时进行对应调整。尽量将挤出机的仪表和机械故障消除在萌芽状态，以维持型材挤出生产的正常运行，并有效延长挤出机的工作寿命。

     特别是在更换螺筒与螺杆时发生此种现象，首先应考虑螺筒与螺杆是否存在加工或装配质量的问题。若螺筒与螺杆经较长期运行后出现这种现象，应检查挤出机的磨损情况：若螺筒与螺杆的磨损不大，可随机进行重新调整；若螺筒与螺杆的磨损非常严重，已呈现磨损殆尽，应及时更换螺杆和螺筒，以规避型材在调整后出现黑线的现象。

     当更新螺杆和螺筒时，应认真检查主动或从动螺杆和螺筒，注意这么几个问题：螺杆和螺筒大小头的径向间隙是否一致？螺杆各个功能段的轴向间隙是否匀称？若有问题，应及时向制造厂商反馈，以便早日更换，并防范不合格的螺杆和螺筒投入使用，继续影响型材生产的正常进行。

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