异型材模具的使用现在非常广泛，为了提高模具制造工艺性能,通常为模具进行热处理工艺，其热处理模具时常见的缺陷有：淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。可见模具硬度不足是常见的缺陷类型之一。

    那异型材模具不足缺陷原因以及预防措施都有哪些?

     主要有以下五大方面：

    1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度,检修校核控温系统，装炉时,工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

    2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度,检修校核控温系统光电牙轴。

    3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

    4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等，措施:出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；;油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。

    5、脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热、盐浴加热、真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2~3mm。

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