异型材成品黏膜（脱模困难）是指成型品无法从模具中取出的一种现象。依据异型材成型品的尺寸及温度等条件，脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响，但最主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。

    浇道黏模（脱模困难）故障原因处理方法

    1、浇道过大修改模具

    2、浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度

    3、浇道脱模角不够修改模具增加角度

    4、浇道凹弧与射嘴之配合不正重新调整与配合

    5、浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具

    6、浇道外孔有损坏检修模具

    7、无浇道抓锁加设抓锁

    当因塑孔栓抱紧而造成的脱模阻力偏大时，通过提高保压和异型材模具温度等来抑制成型收缩的方法也很有效。

    相反，如果因过填充而使尺寸增大并嵌入模腔内时，则应降低保压和异型材模具温度等来增加成型收缩量。当因塑孔栓抱紧而造成的脱模阻力偏大时，通过提高保压和模具温度等来抑制成型收缩的方法也很有效。

    增加模腔周边、轮毂以及加强筋等处的脱模斜度。特别是在已经嵌牢的情况下，应通过添加顶出针等方法给需要增加顶出强度的部分配置顶出针。

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